پتھر پروسیسنگ مشینری میں اعلی - اسپیڈ گردش ، بھاری - ڈیوٹی کاٹنے ، اور متعدد معاون نظاموں کا مربوط آپریشن شامل ہے۔ کسی بھی نگرانی سے سامان کی خرابی ، پروسیسنگ نقائص ، یا یہاں تک کہ حفاظت کے حادثات کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا ، اہلکاروں ، سازوسامان ، اور پروسیسنگ کے معیار کی حفاظت اور استحکام کو یقینی بنانے کے لئے اصل استعمال میں احتیاطی تدابیر کا ایک سلسلہ شروع کیا جانا چاہئے۔
سب سے پہلے ، سامان شروع کرنے سے پہلے ایک جامع معائنہ کیا جانا چاہئے۔ اس بات کی تصدیق کرنی ہوگی کہ تمام حرکت پذیر حصے رکاوٹوں سے پاک ہیں ، چکنا کرنے والے نظام میں تیل کی عام سطح اور دباؤ ہوتا ہے ، ٹھنڈک اور دھول کو ہٹانے والے آلات اچھی طرح سے کام کر رہے ہیں ، اور بجلی کی وائرنگ عمر بڑھنے ، نقصان یا ڈھیلنے سے پاک ہے۔ عملی اجزاء جیسے آری بلیڈ ، پیسنے والے ڈسکس ، اور کاٹنے والے ٹولز کو بغیر کسی دراڑیں یا رن آؤٹ کے محفوظ طریقے سے انسٹال کیا جانا چاہئے ، اور کلیمپنگ میکانزم کی ہم آہنگی کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ ایسے سامان کے لئے جو ایک طویل عرصے سے خدمت سے باہر ہیں یا اسے منتقل کیا گیا ہے ، کمپن ، شور اور درجہ حرارت میں اضافے کا مشاہدہ کرنے کے لئے کوئی - لوڈ ٹیسٹ رن انجام دیا جانا چاہئے ، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ تمام سسٹم باضابطہ پروسیسنگ سے پہلے مستحکم حالت تک پہنچ جائیں۔
آپریشن کے دوران ، عمل کے پیرامیٹرز کو مناسب اور سختی سے پیروی کرنا چاہئے۔ مناسب فیڈ ریٹ ، کٹ کی گہرائی ، اور ٹھنڈک کے بہاؤ کی شرح کو پتھر کی سختی ، موٹائی ، اور ساخت کی بنیاد پر منتخب کریں تاکہ قبل از وقت آلے کے پہننے ، چپکے ہوئے کناروں ، یا سامان کے اوورلوڈ سے بچنے کے لئے نامناسب پیرامیٹرز کی وجہ سے ہوتا ہے۔ مسلسل آپریشن کے دوران ، سامان کی حیثیت کو قریب سے مانیٹر کریں۔ اگر غیر معمولی کمپن ، شور ، یا درجہ حرارت میں اضافے کا پتہ چلا تو فوری طور پر مشین کو معائنہ کے ل stop روکیں ، اور ممکنہ خطرات کو ختم کرنے کے بعد ہی پیداوار کو دوبارہ شروع کریں۔ جب متعدد عمل منسلک ہوجاتے ہیں تو ، پروسیسنگ کے دوران نقل مکانی یا ایجیکشن کو روکنے کے لئے درست ورک پیس پوزیشننگ اور محفوظ کلیمپنگ کو یقینی بنائیں ، جو چوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔
ٹولز اور قابل استعمال حصوں کی تبدیلی کو معیاری طریقہ کار پر عمل کرنا چاہئے۔ متبادل سے پہلے ، بجلی کی فراہمی منقطع کریں اور توانائی کے ذریعہ کو لاک کریں۔ تکلا مکمل طور پر رک جانے کے بعد ہی جدا ہوجاتا ہے۔ نئے ٹولز انسٹال کرتے وقت ، ملاوٹ کی سطحوں کو صاف کریں اور کلیمپنگ فورس کو چیک کریں۔ اعلی - اسپیڈ آپریشن کے دوران رن آؤٹ کو روکنے کے لئے اگر ضروری ہو تو متحرک توازن انجام دیں ، جو درستگی اور حفاظت کو متاثر کرسکتا ہے۔ ان میں اختلاط اور حادثات کا سبب بننے سے بچنے کے لئے پرانے حصوں کو مناسب طریقے سے لیبل لگائیں اور تصرف کریں۔
بجلی اور حفاظت کے تحفظ کے آلات کا انتظام بہت ضروری ہے۔ قابل اعتماد فنکشن کو یقینی بنانے کے ل limit محدود سوئچز ، ایمرجنسی اسٹاپ بٹن ، اور انٹلاکنگ ڈیوائسز کو من مانی طور پر ترمیم نہیں کی جانی چاہئے۔ مٹی اور نمی کو موصلیت کی کارکردگی کو متاثر کرنے سے روکنے کے لئے برقی کنٹرول کابینہ کو خشک اور صاف رکھیں۔ آپریٹرز کو ضروری حفاظتی سازوسامان پہننا چاہئے ، جیسے چشمیں ، دھول کے ماسک ، اور شور - کو منسوخ کرنا ، اور کام کے علاقے میں کوئی - تمباکو نوشی اور آگ سے بچاؤ کے ضوابط کی تعمیل کرنا چاہئے ، گیلے پروسیسنگ کے ماحول میں پرچی کی روک تھام اور بجلی کے جھٹکے کی روک تھام پر خصوصی توجہ دیتے ہیں۔
روزانہ دیکھ بھال اور ریکارڈ رکھنا بھی اتنا ہی اہم ہے۔ صفائی ستھرائی ، چکنا کرنے اور سخت کاروائیاں بحالی کے منصوبے کے مطابق انجام دی جانی چاہئیں ، اور سامان کی حالت کی تبدیلیوں کا سراغ لگانے اور ان کا تجزیہ کرنے کے لئے معائنہ اور بحالی کی تفصیلات کو تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے۔ ابتدائی انتباہی دہلیز کو تنقیدی اجزاء کے لئے قائم کیا جانا چاہئے ، جس سے اچانک ناکامیوں کے امکان کو کم کرنے کے لئے بحالی یا متبادل کی پیشگی شیڈولنگ کی اجازت دی جاسکتی ہے۔
عام طور پر ، پتھر پروسیسنگ مشینری کے لئے احتیاطی تدابیر سے پہلے - آپریشن معائنہ ، عمل کنٹرول ، ٹول مینجمنٹ ، حفاظت سے تحفظ ، اور بحالی کے ریکارڈ۔ صرف پورے پیداوار کے عمل میں معیاری بیداری اور پیچیدہ آپریشن کو مربوط کرنے سے ہی حفاظت کو یقینی بنانے کے دوران ، موثر ، عین مطابق ، اور مستحکم پروسیسنگ اہداف حاصل کیے جاسکتے ہیں ، جو پتھر کی صنعت کی پائیدار ترقی کے لئے ٹھوس مدد فراہم کرتے ہیں۔
