پتھر کی پروسیسنگ مشینری سخت ماحول میں چلتی ہے جس کی خصوصیات زیادہ بوجھ ، اعلی دھول کی سطح اور نمی میں ردوبدل ہوتی ہے۔ اس کی کارکردگی کا استحکام اور اس کی عمر میں توسیع کا انحصار سائنسی لحاظ سے مستحکم اور باقاعدگی سے بحالی کے نظام الاوقات پر ہے۔ ایک معقول بحالی کا چکر ممکنہ مسائل کی نشاندہی اور ان کو ختم کرسکتا ہے ، اور ضرورت سے زیادہ سامان کی بحالی کی وجہ سے ٹائم اور لاگت کے ضائع ہونے سے بچ سکتا ہے۔ یہ مسلسل پیداوار کو برقرار رکھنے اور پروسیسنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم مینجمنٹ ٹول ہے۔
بحالی کا چکر آلات کارخانہ دار کی تکنیکی خصوصیات پر مبنی ہونا چاہئے ، جبکہ مخصوص آپریٹنگ حالات ، پروسیسڈ مواد اور آپریٹنگ ٹائم پر بھی غور کریں۔ اسے عام طور پر تین سطحوں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: روزانہ کی بحالی ، وقتا فوقتا دیکھ بھال ، اور سالانہ اوور ہال۔ روزانہ کی دیکھ بھال ہر شفٹ یا روزانہ آپریشن سے پہلے اور بعد میں کی جاتی ہے۔ اس میں گائیڈ ریلوں اور ورک ٹیبل کو صاف کرنا ، چکنا کرنے والے سطح اور تیل کے دباؤ کی جانچ کرنا ، کولنگ اور دھول کو ہٹانے کے نظام کے معمول کے عمل کی تصدیق کرنا ، اور کمزور حصوں کی حالت جیسے کاٹنے والے ٹولز ، آری بلیڈ ، اور پیسنے والی ڈسکس کی ضعف معائنہ کرنا شامل ہے۔ اس قسم کی دیکھ بھال فوری طور پر شفٹ کے دوران پیدا ہونے والے دھول ، ملبے اور تیل کو ختم کرنے پر مرکوز ہے تاکہ معمولی پریشانیوں کو خرابی میں جمع ہونے سے بچایا جاسکے۔
آلات کے استعمال کی تعدد اور بوجھ پر منحصر ہے ، وقتا فوقتا دیکھ بھال ہفتہ وار ، ماہانہ یا سہ ماہی کا شیڈول کیا جاسکتا ہے۔ ہفتہ وار بحالی بنیادی طور پر ٹرانسمیشن سسٹم پر مرکوز ہے ، جیسے بیلٹ تناؤ کی جانچ کرنا ، جوڑے کی صف بندی ، اور فاسٹنرز کی سختی۔ ماہانہ بحالی گائیڈ ریل چکنا کرنے والے مقامات کو بھرنے ، لیڈ سکرو کے رد عمل کا پتہ لگانے ، اور تکلا درجہ حرارت میں اضافے اور کمپن کی نگرانی کرنے تک پھیلی ہوئی ہے۔ سہ ماہی کی بحالی کے لئے ہائیڈرولک اور نیومیٹک سرکٹس پر سگ ماہی ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور حد سوئچ اور سیفٹی انٹر لاکس کی فعالیت کی تصدیق ہوتی ہے۔ متعدد شفٹوں میں مسلسل کام کرنے والے سامان کے ل the ، طویل عرصے سے آپریشن کے تھکاوٹ کے اثرات کو پورا کرنے کے لئے بحالی کے چکر کو مناسب طریقے سے مختصر کیا جانا چاہئے۔
سالانہ اوور ہال کی بحالی کی اعلی سطح ہے ، جو عام طور پر سالانہ پیداوار کے نظام الاوقات میں وقفوں کے دوران نافذ کی جاتی ہے۔ اس میں جہتی اور مقام کی درستگی کی جانچ کے لئے کلیدی اجزاء کو جدا کرنا ، گائیڈ ریلوں ، بیرنگز اور مہروں کی جگہ لینا ، جو اپنے لباس کی حدود تک پہنچ چکے ہیں ، پوری مشین پر متحرک توازن اور جیومیٹرک درستگی کو انجام دینا ، اور عمر رسیدہ بجلی اور کنٹرول سسٹم سافٹ ویئر کو اپ ڈیٹ کرنا شامل ہیں۔ سالانہ اوور ہال کا مقصد سامان کو اپنے فیکٹری پرفارمنس بینچ مارک میں بحال کرنا ہے ، جو اگلے پروڈکشن سائیکل کے لئے قابل اعتماد یقین دہانی فراہم کرتا ہے۔
بحالی کے چکروں کو تشکیل دینے اور اس پر عمل درآمد کرتے وقت ، بحالی کے تفصیلی ریکارڈ اور لیجرز قائم کیے جائیں ، ہر بحالی سیشن کے لئے اشیاء ، نتائج ، اور متبادل معلومات کو محفوظ کریں۔ سائیکل اور مواد کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے آپریشنل ڈیٹا کی بنیاد پر رجحان تجزیہ کیا جانا چاہئے۔ سامان پروسیسنگ کے لئے اعلی - سختی پتھر یا تین - شفٹ سسٹم پر کام کرنے کے لئے ، معائنہ کی فریکوئنسی میں اضافہ کیا جانا چاہئے ، اور اچانک ٹائم کے خطرے کو کم کرنے کے لئے کمزور حصوں کی روک تھام کے متبادل کو نافذ کیا جانا چاہئے۔
مختصرا. ، اسٹون پروسیسنگ مشینری کا بحالی سائیکل کا انتظام ایک منظم کام ہے جو تکنیکی وضاحتوں ، آپریٹنگ حالت کی خصوصیات اور انتظامی حکمت کو مربوط کرتا ہے۔ صرف ایک معیاری اور ٹریس ایبل عملدرآمد کے طریقہ کار کی تشکیل کے ل condition ترتیب کی نگرانی کے ساتھ ترتیب وار بحالی کا امتزاج کرکے سامان کی خدمت کی زندگی کو زیادہ سے زیادہ کیا جاسکتا ہے ، جس سے پروسیسنگ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی میں مستقل بہتری کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔
