اعلی - صحت سے متعلق ، بھاری - ڈیوٹی آلات کے طور پر ، پتھر پروسیسنگ مشینری کی کارکردگی نہ صرف ہارڈ ویئر کی کارکردگی پر منحصر ہے ، اور شاید اس سے بھی زیادہ اہم بات یہ ہے کہ صارف کی آپریٹنگ مہارت اور تجربے پر بھی۔ پیچیدہ پروسیسنگ کے منظرناموں میں ، سائنسی اور معقول آپریٹنگ طریقوں میں مہارت حاصل کرنے سے تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جاسکتا ہے ، سامان کی زندگی میں توسیع ، اور ناکامی کی شرح کو کم کیا جاسکتا ہے۔
سب سے پہلے ، پری - تیاری اور معائنہ شروع کریں۔ شروع کرنے سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام متحرک حصے رکاوٹوں سے پاک ہیں ، چکنا کرنے کے نظام میں تیل کی عام سطح اور دباؤ ہوتا ہے ، اور ٹھنڈک اور دھول کو ہٹانے والے آلات ٹھیک طرح سے کام کر رہے ہیں۔ زیور کے ساتھ پہنے ہوئے حصوں جیسے بائیلڈ معائنہ کریں جیسے آرا بلیڈ ، پیسنے والے ڈسکس ، اور کاٹنے والے ٹولز کو یقینی بنانے کے ل no کوئی دراڑیں ، غلطیاں ، یا ڈھیلے کلیمپنگ موجود نہیں ہیں۔ بیک وقت ، غلط ترتیبات کی وجہ سے اوورلوڈ یا پروسیسنگ انحراف کو روکنے کے لئے پروسیسنگ پروگرام اور عمل پیرامیٹرز کی تصدیق کریں۔ کافی پری ہیٹنگ اور بیکار کرنے سے نظام کو مستحکم حالت تک پہنچنے میں مدد ملتی ہے ، جس سے مشینری کو ابتدائی اثرات کے نقصان کو کم کیا جاسکتا ہے۔
پروسیسنگ کے دوران ، فیڈ ریٹ اور کٹ کی گہرائی کا مماثلت ضروری ہے۔ چٹانوں کی مختلف اقسام اور سختی کے ل para ، پیرامیٹرز کو مناسب طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے: ضرورت سے زیادہ سخت یا ٹوٹنے والے مواد کے ل low ، کم - رفتار کے لئے ، کنارے چپنگ اور آلے کے لباس کو روکنے کے لئے اتلی کاٹنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ سخت پتھروں کے ل the ، کارکردگی کو بہتر بنانے کے ل the فیڈ کی شرح کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ مسلسل پروسیسنگ کے دوران ، سامان کے کمپن ، شور اور درجہ حرارت میں تبدیلیوں پر توجہ دیں۔ اگر کوئی اسامانیتا پائی جاتی ہے تو ، چھوٹی پریشانیوں کو سنگین خرابی میں اضافے سے روکنے کے لئے دشواریوں کے حل کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں۔
جب متعدد عمل منسلک ہوتے ہیں تو ، مناسب ورک پیس پوزیشننگ اور کلیمپنگ ضروری ہوتی ہے۔ پوزیشننگ کے حوالوں یا معاون ٹولنگ میں مشین کے بلٹ - کو استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پروسیسنگ کے دوران پلیٹوں اور فاسد شکل والے حصے منتقل نہیں ہوتے ہیں اور نہ ہی ان کی شکل میں منتقل نہیں ہوتی ہے۔ مشینی مڑے ہوئے سطحوں یا پیچیدہ شکلوں کے ل stages ، عمل کو مراحل اور علاقوں میں انجام دیا جاسکتا ہے ، جس میں بروقت انٹرمیڈیٹ طول و عرض کی جانچ پڑتال ہوتی ہے اور مستقل طور پر درستگی کو یقینی بنانے کے لئے راستے اور معاوضے کی اقدار میں ایڈجسٹمنٹ کی جاتی ہے۔
کاٹنے والے ٹولز اور پیسنے والے پہیے کے استعمال اور تبدیلی کے لئے بھی مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ تبدیلی کے چکروں کا تعین پروسیسنگ کے حجم اور پہننے کی حالت کی بنیاد پر کیا جانا چاہئے۔ dulled یا درست شکل والے ٹولز کے استعمال سے پرہیز کریں ، کیونکہ اس سے مکینیکل بوجھ میں اضافہ ہوتا ہے اور سطح کے معیار کو متاثر ہوتا ہے۔ جب ٹولز کی جگہ لیتے ہو تو ، بڑھتی ہوئی سطحوں اور کلیمپنگ میکانزم کو صاف کریں تاکہ ہم آہنگی اور کلیمپنگ فورس کی وضاحتوں کو پورا کریں اور اعلی - اسپیڈ آپریشن کے دوران ووببلنگ کو روکیں۔
روزانہ کی کارروائیوں میں ، ڈیٹا ریکارڈنگ اور تجزیہ پر بھی توجہ دی جانی چاہئے۔ پروسیسنگ پیرامیٹرز اور مختلف مواد اور عمل کے حالات کے تحت اثرات کا خلاصہ کرنا بعد میں اسی طرح کے کاموں کے لئے ایک حوالہ فراہم کرسکتا ہے ، آہستہ آہستہ سامان اور پیداوار کے ماحول کے مطابق ڈھلنے والا ایک بہتر حل تشکیل دے سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، آپریٹنگ ٹیبل اور آس پاس کے ماحول کو صاف رکھنے سے سامان اور کنٹرول کے نظام پر دھول اور ملبے کی مداخلت کم ہوجاتی ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، اسٹون پروسیسنگ مشینری کور کی تیاری ، پیرامیٹر مماثل ، عمل کی نگرانی ، ٹولنگ کی پوزیشننگ ، اور قابل استعمال انتظام کے استعمال کی مہارت۔ صرف تجربہ کار فیصلے کے ساتھ معیاری آپریشن کو جوڑنے سے ، حفاظت کو یقینی بنانے ، پتھر کی مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے اور صنعتی مسابقت کو بڑھانے کے لئے مضبوط مدد فراہم کرنے کے دوران موثر ، عین مطابق ، اور معاشی پروسیسنگ کے اہداف کو حاصل کیا جاسکتا ہے۔
