پتھر پروسیسنگ کی تیاری میں ، مشینری کا مستحکم آپریشن براہ راست مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران اونچی {{1} load بوجھ کاٹنے ، پیسنے ، اور دھول اور نمی سے کٹاؤ کی وجہ سے ، روزانہ کی دیکھ بھال اچھے سامان کی حالت کو برقرار رکھنے اور اچانک خرابی سے بچنے کے لئے بہت ضروری ہے۔ سائنسی اور معیاری دیکھ بھال نہ صرف مشینری کی خدمت زندگی میں توسیع کرتی ہے بلکہ پروسیسنگ صحت سے متعلق اور آپریشنل حفاظت کو بھی یقینی بناتی ہے۔
صفائی روزانہ کی دیکھ بھال کی بنیاد ہے۔ پتھر کی پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والی دھول اور ملبہ گائیڈ ریلوں ، لیڈ سکرو ، بیرنگ اور ٹرانسمیشن پارٹس میں آسانی سے جمع ہوجاتا ہے۔ اگر فوری طور پر نہیں ہٹایا گیا تو ، اس سے رگڑ بڑھ جائے گا ، نقل و حرکت کی آسانی کو متاثر کرے گا ، اور حتی کہ اس کی حیثیت سے انحرافات کا باعث بنے گا۔ ہر دن کے کام کے بعد ، کمپریسڈ ہوا یا نرم برش کا استعمال کرتے ہوئے دکھائی دینے والی دھول صاف کی جانی چاہئے ، اور تیل کے داغوں اور پتھر کے پاؤڈر کی باقیات کو دور کرنے کے لئے کلیدی علاقوں پر صفائی کے خصوصی ایجنٹوں کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ کھلی - ڈھانچے کے سازوسامان کے لئے ، ٹھنڈک نوزلز اور فلٹرز کا معائنہ کیا جانا چاہئے اور موثر ٹھنڈک اور دھول کو ہٹانے کو یقینی بنانے کے لئے باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے۔
مشینری آپریشن کی آسانی اور استحکام کے لئے چکنا کرنے کا انتظام بہت ضروری ہے۔ مختلف اجزاء میں چکنا کرنے والے مادے کی قسم اور خدمت کی زندگی سے متعلق مخصوص ضروریات ہیں۔ گائیڈ ریلیں ، بال سکرو ، اور گیئر باکسز کو مناسب وقفوں پر مناسب مقدار میں تیل یا چکنائی کے ساتھ چکنا کرنا چاہئے تاکہ زیادہ گرمی کو روکنے اور ناکافی چکنا کرنے کی وجہ سے پہننے سے بچایا جاسکے۔ جب مرطوب یا پانی میں کام کرتے ہو - بھرپور ماحول ، پانی - مزاحم چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کریں اور آلودگی کے نظام میں داخل ہونے سے آلودگیوں کو روکنے کے لئے مہروں کی سالمیت پر توجہ دیں۔
ڈھلنے اور بے گھر ہونے سے بچنے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ پروسیسنگ کے دوران مسلسل کمپن آسانی سے بولٹ ، کنیکٹر اور موٹر بڑھتے ہوئے بریکٹ ڈھیلے کرنے کا سبب بن سکتا ہے۔ ان کو بحالی کے منصوبے کے مطابق آئٹم کے ذریعہ آئٹم کی جانچ پڑتال کرنی چاہئے ، اور کسی بھی غیر معمولی چیزوں کو فوری طور پر مخصوص ٹارک پر دوبارہ دوبارہ بنانا چاہئے۔ اعلی - تیز رفتار گھومنے والی اسپنڈلز اور آری بلیڈ کلیمپنگ میکانزم کے ل myns ، متحرک توازن اور حفاظت کے معیار کو پورا کرنے کو یقینی بنانے کے لئے معائنہ کی تعدد میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
بجلی کے نظام کی دیکھ بھال بھی اتنا ہی اہم ہے۔ عمر بڑھنے یا نقصان کے لئے کیبلز کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے ، اور ٹرمینلز کی حفاظت کی جانچ کی جانی چاہئے۔ مناسب فنکشن کے ل Control کنٹرول پینل کے بٹن اور ڈسپلے اسکرین کی جانچ کی جانی چاہئے۔ گرمی کی کھپت اور موصلیت کو متاثر کرنے سے دھول کے جمع کو روکنے کے لئے برقی کنٹرول کابینہ کو خشک اور صاف رکھیں۔ جب ضروری ہو تو دھول کے احاطے کا استعمال کریں یا ہوا صاف کرنے والے آلات انسٹال کریں۔
اس کے علاوہ ، رجحانات کا تجزیہ کرنے اور ممکنہ مسائل کی پیش گوئی کے ل each ، ہر صفائی ، چکنا کرنے ، سخت کرنے اور جانچ کے سیشن کے نتائج کو محفوظ کرنے کے لئے ایک نرسنگ ریکارڈ اور معائنہ کا نظام قائم کیا جانا چاہئے۔ ادارہ جاتی اور معیاری روزانہ کی دیکھ بھال کے ذریعہ ، پتھر پروسیسنگ مشینری سخت کام کے حالات میں عمدہ کارکردگی کو برقرار رکھ سکتی ہے ، جو مسلسل پیداوار اور اعلی - کوالٹی پروسیسنگ کی ٹھوس ضمانت فراہم کرتی ہے۔
